LC 活塞转子泵 转子油泵 罗茨泵 转子泵

　　1、产品简介

　　LC-A型无堵塞式高粘度罗茨转子泵采用我公司历经多年开发研制的新型线的转子啮合技术，该新型线转子泵的应用填补了国内泵行业输送高粘度、无润滑、含有杂质等恶劣条件下泵种的空白。几乎能泵送任何流体、半流体、含有固体颗粒的各种介质，二个转子的四个边缘形似利斧，对进入泵内的柴草和纤维等缠绕物分段切割后排出泵外，这项功能称为无堵塞剪切式工作原理，我们也俗称为傻瓜泵，本项技术已获得国家专利保护(ZL201520792532.3),任何仿造、测绘行为都是违法的。提请选型订购时注意分辨。

　　2、技术规范

　　2.1型号说明。

　　本型泵的型号是有代表泵种类和特征的大写汉语拼音字母及口径、流量、压力、转速和设计序列号组成的。

　　型号示例:

　　2.2泵的性能及技术参数见表一

　　LC-A 系列罗茨转子泵性能及技术参数表表一

　　表中标出的流量、转速和驱动功率都是范围值，选型时用户可提出介质种类、粘稠度、流量、压力以及其它要求，由我们协助选择泵的技术参数及出厂配置。

　　3、工作原理

　　本泵的两转子采用独特的交错切入式工作原理(如图一所示)。主动轴上的转子外径与被动轴上固定安装的定位套上的内圆弧段相切，形成相互独立的吸油腔和排油腔，随着泵的旋转使两转子空间的介质整体从吸油腔推至排油腔，整个过程没有对介质产生挤压和揽拌，这就是新型线转子泵与传统转子泵靠两转子对介质挤压工作原理的根本不同。泵的两转子工作中不参加啮合和传递动力，是有一对相同齿数的齿轮作同步驱动。同步齿轮箱通过主被轴上的机械密封形成独立润滑室。

　　4、泵的性能及结构特征

　　4.1、本泵两转子在工作中由于采用切入式工作原理，对泵送物料不产生挤压和搅拌，可使泵送物料的形状得到最大程度的保留，较大的闭口空间有利于物料中的颗粒杂质的通过能力，具有与其它泵不可比拟的优势。

　　4.2本泵的两转子在工作中是呈交错切入式，闭合角和打开角余量大，可以将转子的配合间隙作的更小更精密，可较大程度的提高了泵的吸入性能和容积效率，不会像普通型线的罗茨泵那样间隙小了工作中出现两转子相互干涉，易产生敲缸现象。间隙大了又会影响泵的吸入性能和容积效率。

　　4.3泵内核心零件如转子、定位心轴和定位环等在工作中既不受力又不参加啮合，始终处于非受力性摩擦状态，因此在理论上不存在工作中的冲击和磨损，使用寿命也会无限长，可低速(100r/min) 和高速(1000r/min) 较宽范围内正常工作，适合各种高低粘度(0-10000CSt、略有流动性),介质温度-5~220℃,含有颗粒状和非金属缠绕物的流体物料，还可以在料气混合以及无料干转的场合下使用。

　　4.4本泵W型设有保温夹层，可通过输入导热油对泵内主要运动零件(前盖处)进行保温和加热，本泵F型是防腐防锈卫生泵，泵内过流部分零部件材质均选用304不锈耐酸钢和3Cr13不锈耐酸结构钢。

　　4.5泵的齿轮箱与输送介质之间的密封选用多弹簧机械密封，齿轮箱主轴端密封选用耐油橡胶骨架油封。

　　4.6泵的进出油口方向及主轴转向是固定的，如使用场合需要不同的方向时可在订货合同中约定，以确认泵的进出油口方向和主轴转向。

　　4.7泵的传动方式有三种:

　　a.泵与电动机通过联轴器直连，适用于泵送粘度低于(300Cst) 以下的介质。

　　b.泵与电机和减速机组通过联轴器连接，适用于粘稠度300Cst以上的高粘度介质，粘稠度越高泵的转速应相应降低。

　　c.橡胶三角皮带传动方式，适合用于工作压力不大于0.3MPa, 单位时间泵的流量误差要求不高，介质粘度300Cst以下场合使用。

　　5、使用范围和应用场合

　　5.1本泵主要适用于运动粘度0~10000Cst, 物料温度220℃以下各种流体、半流体、浆料体和膏状物料等，对物料中含有的各种杂质和缠绕物有较好的适应性。

　　5.2本泵主要应用以下场合:

　　a.石油化工行业:原油、重油、煤焦油、沥青、润滑油、润滑脂以及劣质废油再加工和罐底沉淀污油等。

　　b. 日用化工化学行业:油漆、涂料、石蜡、油墨、甘油、硅油、皂角、各种洗涤剂、化妆品、各种密封胶、粘接剂以及各类中性化工产品和化工原料等。

　　c.食品行业:食用油、棕榈油、动物油、粗炼含杂质基础油、奶油、糖浆、糖蜜、粥状流体，各种果酱、面酱、肉馅、肉酱、芝麻酱、米粥以及各种食品加工过程中。

　　d. 医药行业:各种流体药液和膏状物等。

　　6、泵的主要零件材质配置如表二

　　LC-A型罗茨转子泵零部件材质配置表表二

　　表中HT200: 普通灰口铸铁

　　Q235:普通碳素钢

　　40Cr:合金结构钢

　　3Cr13:不锈耐酸结构钢

　　304:不锈耐酸钢

　　7、泵的安装及使用

　　7.1泵减速机和电机安装在同一公共底座上，可用金属垫片调整二者的中心高并用手转动联轴器应转动灵活无卡阻现象，泵座应用四个螺栓紧固在混凝土地基上并找水平(1000mm内误差不大于0.5mm)。

　　7.2安装管道时一定要加装托架，不能用泵承担管道的重量，否则会影响泵的几何精度和泵的使用寿命。

　　7.3泵的进出口管径尤其进口管径要大于或等于泵的口径，否则会影响泵的流量和压力，而且还会产生振动和噪声异常。

　　7.4泵出口管道上的压力表应装在距离泵出口1~2米范围内且管道无变径的位置，最好加装压力缓冲器，以减小流量脉动对压力表的冲击。

　　7.5泵要按规定的转向和进出口方向安装和使用。当用于回输管内残存液或清洗管道等无压工作场合，不在限制范围内。

　　7.6当泵送粘稠度高流动性差时，泵的自吸能力会受到一定的影响，建议在安装时采用上油位自流方式，既要使储料箱中的介质高于泵的进出口的中心，如现场条件允许时也可以通过对物料加热以降低粘度。

　　7.7物料中没有大颗粒时进油管道上不用安装过滤器，如需要安装时注意滤网的目数选用5~10目，并定期清洗，否则会影响泵的压力和流量。

　　7.8泵安装后开泵前，首先要松开油位孔和上部加油孔的螺栓(如图二)向齿轮箱内加入N46~N100号润滑油至从螺孔溢出为止，并定期检查和补加。泵前盖轴承润滑使用润滑脂或动物油脂。(泵出厂时已加足润滑脂，一年内不需再加)

　　8.2泵头部位安装尺寸见表三

　　LC-A 系列罗茨转子泵外形尺寸表表三

　　表中尺寸是泵头部分外形尺寸，订货时首先确认与电动机、减速机等配置后如需要机组安装尺寸可在订货时提出。